GSHZ回转式格栅除污机 GSHZ600

GSHZ型回转式格栅除污机产品简介

    在目前水处理过程中，用于清除固体悬浮物的大型粗格栅设备主要有高链式格栅除污机、传统的钢丝绳牵引式格栅除污机等。这些设备运行中易将杂质搅浑，清除不彻底，且细碎杂质易从格栅中跑漏，或容易缠绕在格栅上堵塞栅隙。碰到木块竹竿树枝等硬物，容易将设备卡死或损坏设备，而钢丝绳牵引式格栅除污机还可能出现乱绳情况。因此分离效果差，效率低，运转不正常。
    鉴于以上几种格栅在使用中所存在的不足，我公司研制了回转式雨水格栅，该设备是一种可以连续自动清除液体中固体悬浮物的装置，其机架结构参照了我公司回转式雨水格栅的优点，采用与众不同的工作原理即耙齿链在栅条前后作回转运动，当耙齿运转到栅条的迎水面时，耙齿链采用封闭式，保证不让杂物侵入，使设备运转更加平稳。在设备安装时采用整机吊装，且只要在集水井两侧的地平上预埋620×150×16钢板两块，土建简单，节约，安装维修方便。
    本装置设计合理、简单、运转安全、可靠、自动化程度高，可广泛应用于水处理行业中。

二、GSHZ型回转式格栅除污机工作原理

    回转式雨水格栅包括机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链，齿耙和栅条。在电机减速机的驱动下，回转牵引链由下往上作回转运动，当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时，耙齿即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中。由于齿耙设计成双齿齿耙双齿间成一夹角，这样当一齿插入栅条缝隙中清捞时，另一齿则与其形成包围之势将固体杂物包围住，不让其脱漏，清除效率高且彻底。当齿耙运转到机器上部时，杂物靠自重自行脱落容器中或输送机上，把杂物送走,减速机采用常州星海减速机厂的产品。

同时在设计时考虑到：

1、杂物可能进入牵引链中，将牵引链卡死，故设计了封闭式牵引链。

2、 水下轴承组件采用不锈钢材料，配以耐磨钢轴承，免去了水下部件的日常维修。

 
三、GSHZ回转式格栅除污机使用条件

1、回转式雨水格栅的栅条放置于耙齿牵引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了耙齿在清捞过程中的运动方向（与其它格栅相反），避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死。
2、本设备采用回转式牵引链，其主要有链板、链销和滚子组成。运行时由机架上的导轨作导向，滚子在导轨上作滚动运动，免去了钢丝绳牵引式格栅除污机乱绳的烦恼。
3、本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转，可以根据栅前栅后液位差自动控制，并且有手动控制功能，方便检修。
4、为避免冲击负荷对设备的破坏，在减速器输出轴轴端的链轮盘上设计安装了过载安全保护装置。
      总之回转式雨水格栅具有自动化程度高、清捞效果好、动力消耗少、无噪音、耐腐蚀性好等优点，在无人看管的情况下，可保证连续稳定工作，日常维护工作很少。可广泛应用于城市污水处理、自来水厂取水口、雨水泵站、发电厂冷却水取水口等大量的水处理场所。

型号

参数

XG

300

XG

400

XG

500

XG 600

XG 700

XG 800

XG 900

XG 1000

XG 1100

XG 1200

XG 1250

XG 1500

安装角度α

60° 65° 70° 75° 80°

电机功率（KW）

0.37-0.75

0.55-1.1

0.75-1.5

1.1-2.2

1.5-3

耙链线速度（m/min）

约2-3m/min

设备宽W₀（mm）

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1500

设备总高H₀（mm）

3285～14350

设备总宽W₁（mm）

W₁=W₀+350

沟宽W（mm）

W=W₀+80

沟深H（mm）

1535～12000（用户自定）

导流槽长L₁（mm）

2400～8500

介质高温度⁰C

≤80°

地脚至卸料上口高H₁（mm）

400～1000（用户自定）

型号

XG

300

XG

400

XG

500

XG

600

XG

700

XG

800

XG

900

XG 1000

XG 1100

XG 1200

XG 1250

XG 1500

栅前水深（m）

1.0

过栅流速（m/s）

0.5～1.0

耙齿栅隙（mm）

1

过水流量

（t/d）

1850～3700

2080～4160

2900～5800

3700～7400

4500～9000

5300～10600

6000～12000

7000～14000

7800～15600

8600～17200

9000～18000

11000～22000

3

3700～7400

4100～8200

5700～11400

7500～15000

9000～18000

10600～21200

12300～24600

14000～28000

15600～31200

17200～34400

18000～36000

22000～44000

5

4500～9000

5200～10400

7100～14200

9200～18400

11200～22400

13000～26000

15000～30000

17400～34800

19400～38800

21000～42000

22500～45000

24000～48000

10

5300～10600

6200～12400

8800～17600

11000～22000

13500～27000

16000～32000

17400～34800

21100～42200

24000～48000

25000～50000

26000～52000

27000～54000

20

5500～11000

6650～13000

9000～18000

11500～23000

14000～28000

17000～34000

19000～38000

22000～44000

25000～50000

27000～54000

28000～56000

29000～58000

30

7100～14200

8600～17200

11700～23400

14900～29800

18200～36400

22100～44200

24700～49400

28600～57200

32500～65000

35100～70200

36400～72800

37700～75400

40

7800～15600

10200～20400

14500～29000

18800～37600

23000～46000

27000～54000

31500～63000

36000～72000

40400～80800

44500～89000

46500～93000

57500～115000

50

10200～20400

13250～26500

18850～37700

24450～48900

29900～59800

35100～70200

40950～81900

46800～93600

52000～104000

57200～114400

59800～119600

74100～148200