潜水搅拌机新机型、潜水搅拌机选型、潜水搅拌机厂家

 前言
为了更好地使用如克QJB型系列潜水搅拌机，在安装使用前，请认真阅读以下说明。
二用途
混合搅拌系列潜水搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中,搅拌含有悬浮物的液体；污水、废水、污泥水的混合和均匀；稠化过程；污泥脱水过程；传热优化；污水池清洁；防止颗粒在池壁和池底的凝结、沉淀；去除悬浮物；创建水流等。
三适用范围
潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行：

• 
  *高介质温度不超过40℃；
• 介质的PH值在5~9；
• 介质密度不超过1150kg/m³；
• 长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

如有特殊要求，请与本公司取得联系。
警告！
潜水搅拌机必需完全潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作；钢膨胀
螺栓须按要求固定，安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好.
四性能特点

• 
  结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长。
  • 叶轮经优化设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
  • 与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
  • 电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护优质轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
  • 两道机械密封。

6、潜水搅拌机用与不用导流罩均可。导流罩可略提高效率并控制水流喷射动作。
五选型注意事项
为保证潜水搅拌机取得*佳运行效果，请使用方提供如下资料：
1）、运用目的
2）、池型及尺寸
3）、搅拌介质的特性，包括粘度、密度、固体物含量等。
六装配与安装
潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的*大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。
用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严
禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；
电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，
应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。
导杆应与水平面垂直，可采用铅锤校正；
吊钩在吊装潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°~10°；
通过链条的调节，使得起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心在同一垂直线上，使潜水搅拌机沿导杆放下；
潜水搅拌机在使用中不得转动角度，请在安装时调整好角度再运行；
潜水搅拌机应放置在限位板上，或直接放置在池底，使钢丝绳不受力；
潜水搅拌机的*小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；
一、 产品简介
潜水搅拌、推流设备包含YQG高速潜水搅拌机、YQZ中速潜水搅拌机、YQD低速潜水推流器。它们结构原理相似、应用功能相似，具有搅拌污水、混合污泥，推动水体介质流动、防止污泥沉降，增加池底流速等功能。搅拌机一般是由电机直接驱动叶轮旋转的潜水机电装置，中、高转速，小直径、三叶片叶轮，主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择池和污泥池；推流器是由电机直联减速机构，驱动叶轮旋转的机电一体化潜水装置，低转速，大直径、两叶片叶轮，主要应用于污水处理厂的曝气池即好氧池，有时也用于厌氧池、缺氧池。
新型YQG、YQZ、YQD系列产品，搅拌、推流能力强，渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量轻、效率高、寿命长。获江苏省新技术产品，国家重点新产品证书，省级科技成果鉴定证书，国家发明专利证书，拥有多项自主创新和自主知识产权，并且由亚太主持编制了国家环保总局《推流式潜水搅拌机》产品标准。
二、差异化方案
为适应多样化市场，满足用户对配置和价位不一样的需求，亚太搅拌、推流设备实现“市场细分，技术细分，配置细分”的差异化方案。即将市场细分为高端和一般；产品分为9000系列和6000系列；配置分为高级和专用。9000系列产品配置高档机械密封、高档轴承、玻璃钢叶轮、V锥吸振式耦合座等高质量配件，实现高可靠性、高性价比、高使用寿命的高品质要求，满足高端市场用户高档次、高价位的需求，并替代进口；6000系列产品配置专用机械密封、专用轴承、不锈钢叶轮、通用耦合座等专用配件，实现超越市场同类产品性能和质量的要求，满足一般市场用户可靠、耐用和普通价位的需求。
三、 工作原理
经驱动旋转的叶轮，搅动液体产生旋向射流和轴向推流，形成的射流，利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用；形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下，形成体积流，应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。
四、 技术特点
1、电机部件
三相鼠笼式感应电机，绝缘等级F级、防护等级IP68；潜水式*结构设计; 具有绝缘防护等级高、密封可靠、轴向短、效率高，噪音低的特点；
2、潜水式微型减速机构
潜水式微型减速机构，是小中心距、小齿轮模数、小箱体外形的二级传动紧凑型结构，并采用高强度材料，高加工精度，高标准装配等手段满足设计要求，达到了体积微型化、传动大扭矩化、性能高效化的技术性能。使传动更可靠、抗冲击性能更强、运营更经济。该结构技术的实施，*地提升了产品的档次，不仅使推流器的总体积缩小了32%，机械效率提高了6.7%，而且有效地解决了使用寿命短，容易损坏、需经常维修更换的技术难题。
3叶轮水力件
高、中速搅拌机叶轮为后掠式三叶片，不锈钢材料，模具化成型，工装化制作，推力大、防缠绕、效率高。
低速推流器叶轮为大直径二叶片。玻璃钢材质，采用了先进软件设计和加工中心制作整体式模具，成型工艺性好，生产可控性强。叶片造型科学，外形美观，性能优越，且几何误差极小，平衡对称度极高。另外，玻璃钢具有天然的防腐性能和防老化性能，较强的综合机械性能、较小的密度等特点，成就了玻璃钢叶轮耐腐蚀性强，水阻小、重量轻，水力性能高效化、推流效果*大化、能量消耗*小化技术优势。玻璃钢叶轮，品质高贵，影响深远，*。
4密封
潜水工况，可靠密封是关键。亚太搅拌机、推流设备采用油室内置双端面机械密封、外置拦污多唇密封的结构型式，使机械密封油润滑环境清洁，永不受污水中污物的影响；拦污多唇密封拦挡污水中大颗粒污垢，纤维等，保护后面的双端面机械密封件。这种组合式的动密封设计，布置合理、轴向结构短、密封恒久可靠。
５渗水报警保护系统
渗水保护系统包含渗水报警浮球和油水探头，渗水报警浮球设置在电缆线进线密封电机腔，监视电机腔漏水情况，一旦湿度超限，报警监视器立即报警，并自动切断电源，保护电机不被烧坏；油水探头设置在电机前轴承盖下端，监视双端面机械密封油室或减速机构进水情况。若情况异常，控制系统会立即报警和断电，保护设备完好无损。
6婴儿床式V锥吸振耦合座
①V锥结构，设计两个开口向上、不同锥角和不同坡面的V型块。工作时，推流器在提升机构及重力均衡作用下，沿水下导轨滑移，至预设V锥耦合座位置，在V型块上斜面的自然导向下，逐渐楔入V型块下锥，使推流器呈榫状被自动楔紧和自然夹固，实现自动对中就位、自动固定夹紧；
②吸振装置，V型块坡面设置橡胶减振垫，以吸收振动，抵御冲击载荷，并自然调适设备的就位状态。
③婴儿床式结构，耦合座整体呈婴儿床式布置，四周盒式钢结构，内部V锥吸振机构，浑然一体，犹如婴儿床，设备平卧在其内工作，安静祥和。
婴儿床式V锥吸振耦合座，耦合就位，夹固自然；脱开分离，解枷自如；开启运行，平稳自适。彻底解决了振动和使用寿命短的技术难题。为推流器推向高端客户，走向一级市场打下了良好基础。
五、产品优势及与同类产品比较

如克搅拌推流设备	市场同类产品
1.开发研制起点高，自主知识产权多 以提高国产装备能力、替代进口为已任，自主创新研发了满足市场细分要求的系列化产品。拥有多项原创设计和多项专利技术，其机械性能、水力性能和降耗节能水平领先于国内外。	1.技术落后、故障较高 同类产品，未有多大创新，采用的叶轮结构、传动结构、导轨耦合座结构、密封结构等仍然是上世纪复制的技术，设备性能严重滞后污水处理工艺要求，不但没有技术进步，而且故障较高。
2. 克服了市场同类产品的缺陷，排除了市场同类产品的故障 1）   解决了使用寿命短、需经常维修更换的技术难题； 2）   解决了运行噪音大、振动大的技术难题； 3）   解决了因污水中有杂物缠绕机械密封件而使密封不可靠的技术难题； 4）   解决了减速传动机构体积大、重量重、轴向长度长、传动件容易损坏的技术难题； 5）   解决了起吊装置提升不灵活、容易卡死的技术难题； 6）   解决了水下安装座与混凝土地基固定不牢靠、容易松动，造成水下维修困难的技术难题； 7）   解决了水下耦合座能实现对设备自动固定和夹紧的技术难题； 8）   解决了叶轮平衡、防腐、几何误差、受力均衡等一系列技术难题； 9）   解决了电缆线进线密封处因拽拉而漏水的技术难题； 10)解决了污水处理厂改造扩容需带水安装的技术难题。	2.缺陷一直存在，未见改进、故障居高不下，难以排除 多年来，市场同类产品一直存在着使用寿命短、减速机构容易损坏、运行不平稳、噪音振动大、动密封失效漏水、上下滑移卡死、不灵活、推流效果差、能耗高等问题。故障多、维修麻烦、维护成本高。
3．产品特色及技术优势 1）玻璃钢叶轮，高强度复合材料，整体式成型、耐腐蚀能力强、水阻小、重量轻、效率高，几何中心对称性好、动平衡度高，为*； 2）微型潜水式传动箱，结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、效率高、故障少、寿命长。 3)内置腔油润滑动密封系统，密封可靠，永久不受污水中污物的影响； 4）底座式承力方式，设备重力由底座承受，运行稳定，避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动； 5）卧床式V锥吸振耦合座，V锥结构，能实现设备自动对中和就位、自动固定和夹紧；侧面设置减振垫，以吸收振动，自然调适设备的就位状态；整体卧床式布置，犹如婴儿躺在摇篮里，平稳和安全； 6）导轨式底座支撑结构，既是提升导向机构，又是吸振耦合座承力支撑，提升滑移稳定，支撑受力简洁可靠，抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强； 7）电缆线设置防拽拉保护装置，该装置有两部分组成，一是水下进线密封处辅助保护机构，保护进线密封不被拽拉损坏；二是水上防电缆线脱落机构，保护电缆线不会掉落、不会被叶轮缠绕； 8）组合式防卡死滑移机构，提升机构上设计轴套定位式双轴承防尘滑轮，确保滑轮本身转动灵活，不会发生轮缘摩擦两面支撑件的情况；设备尾翼上设计适度的移动滑轮组，使其不存在与导轨发生自锁的现象，保证滑移顺畅； 9）桁架式带水安装装置，该装置为*，应市场用户要求而开发研制，直接在水上固定安装设备。 10）帮助用户科学选型，配置合理化功率； 11）一般配置和优良配置，适合用户需求	3．   同类产品技术状况 1）常规材料叶轮，或重量大，或耐腐蚀性弱，或刚性差，动态工况下叶片变形，或韧性低，受不平衡冲击力易折断。特别是叶片与轮毂分体式组合，螺纹式联结，不仅轮毂结构复杂，体积大，重量大，且难以保证两叶片中心对称的几何精度，更难保证长时间工作螺纹不松动。另外，叶片的造型千姿百态，很多未经严谨的设计和科学的论证，而因水力性能差、推流搅拌能力低，能耗高； 2）通用减速转动机构，适应潜水工况的能力不强，且结构闲散，体积大，传动效率低，故障率高，寿命短； 3）敞口式污水润滑机械密封结构，机械密封件靠污水润滑，直接裸露在污水中，易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤； 4）导杆承力结构，设备重量由水下导轨承受，导轨较长，中下部受力，刚性不够，易形成晃动和振动。 5）水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架，这种结构无法实现对设备自动固定和夹紧，振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行，其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距甚远。 6）无电缆线防拽拉保护装置，电缆线进线密封处无辅助保护装置，易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构，电缆线会掉落、或被叶轮缠绕； 7）提升滑移组合轮易与导轨形成自锁和卡死现象，影响操作的方便和灵活。